现在车企造车早就陷入了怪圈。一方面大家拼续航，在现有技术下，最简单的办法就是往车里塞更大的电池包；另一方面冰箱、大屏、豪华座椅、全套智驾硬件挨个往上堆，车身也越做越大，几样因素叠加，车子体重一路飙升。
数据显示：2012年新车平均重量才1312公斤，到2024年直接涨到1704公斤，十多年增重快400公斤。更夸张的是，2020到2024这四年的增重幅度，居然超过了前面八年的总和，长胖速度越来越快。
车身重量上来了，车身重量上升会直接推高电耗，行业实测数据显示，车辆每增重100公斤，百公里电耗将提升约7.5%。不少3吨重的大型纯电SUV，百公里耗电轻松突破20度。续航被体重拖后腿，车企只能继续加大电池容量，车子变得更重，一来二去就形成了相互加剧的循环。
电车越造越重
如今街头沉甸甸的大块头新能源新车越来越多，比如最近扎堆推出的9系SUV。看着高大威猛，实则整车重量一路走高。
长久以来，市场营销不断给消费者灌输固有印象，车身尺寸更大、整备质量更高，就等同于用料扎实、档次出众，安全属性也更有保障。大家选车也总是优先考虑宽绰空间、齐全配置以及更长的续航能力。车企为迎合市场，品牌不断放大车身尺寸，堆砌大容量电池、智能座舱与各类附加配置，车辆增重也就成了必然趋势。
车辆增重带来的损耗，最终会分摊到整个社会。相关数据显示，城市道路常年经受重型车辆碾压，破损速度加快，市政养护的成本也在持续增加；行车过程中的安全隐患同样不容忽视，车身重量每上涨10%，刹车距离便会增加5%，道路上重型车占比越来越多，突发状况下的避险难度随之提升。
而厚重车身带来的高电耗，也让电力资源的消耗进一步加剧。国内现有的城市道路、小区车位等基础设施，最初都是按照传统燃油车的承重标准设计。面对如今大批量的重型新能源车，原有设计标准明显脱节。路面、停车区域、充电设备长期超负荷使用，老化和损坏节奏远超预期，潜藏着不少基建安全问题。
对于车主而言，增重也意味着用车成本悄悄上涨。车身越重，轮胎、刹车、悬挂等底盘部件负荷越大，磨损速度翻倍，日常维保的开销不断增加。这类大重量车型零部件规格特殊，维修流程更复杂，放到二手车市场，保值表现也普遍偏弱。从使用到转手，车主全程都要承担额外的隐性支出。
市场偏好推着车企不断加码车身重量，而增重引发的各类成本与风险，又在全社会和车主之间不断流转。一味顺着潮流盲目堆料，只会让各类问题持续发酵，行业想要走向良性发展，也需要市场观念与产品思路同步做出改变。
行业该如何瘦身
当下新车重量增加，是多重现实交织形成的行业顽疾。续航竞赛愈演愈烈、电池技术迟迟未能突破、安全法规持续收紧，再加上市场长期养成的消费偏好，几股力量相互作用，推着整车重量一路走高。
新能源车之所以越做越重，最直接的原因是电池技术。目前主流锂电池的能量密度差不多到了现有技术天花板，固态电池还没有到规模上车阶段。相比之下，直接堆砌电芯、扩大电池包容量，是提升续航最简单、成本也最低的方式。如今纯电动车的电池包，普遍能占到整车整备质量的三成以上，主打长续航的车型这一占比还要更高。即便行业在用精简线束、一体化压铸等方式做轻量化优化，这些局部改良，也无法抵消电池带来的巨大负重。
头部车企其实早已启动减重尝试。蔚来定下了严格的重量管控规则，新车每增加一公斤，都需要核心管理层签字审批；特斯拉重构电子电器架构，把整车线束从5公里压缩至1.5公里，同时大面积落地一体化压铸工艺。从实际效果来看，按照蔚来的测试数据，车辆每减重100公斤，续航就能增加约10公里。但这些举措终究只是局部修补，单纯依靠企业自发管控，很难改变全行业的增重趋势。
新实施的电动汽车能耗限值国标，补上了规则层面的缺口。这套标准直接将电耗和整备质量深度绑定，在新车准入环节就对大重量、高能耗车型设下门槛，相当于为行业轻量化建起了一道前置防线。先依托国标形成硬性约束，倒逼车企慢慢摆脱堆电池、堆配置的粗放造车模式，是当下最务实的推进方式。
行业想要真正完成“减重瘦身”，不能只靠某一环节发力，后续还有一系列的调整。比如需要根据车型定位、使用场景制定差异化方案。产业端也要沉下心加码新型电池、轻量化材料的研发，从技术根源解决问题。此外，扭转消费者固有的选车观念同样重要，多方节奏相互配合、稳步推进，整个赛道才能逐步回归理性。
百姓评车
车企疯狂堆电池、堆配置做重车身，从来不是产品升级，而是技术瓶颈后的内卷捷径。车企用这种方式换来短期的产品竞争力，可多出的能耗损耗、道路破坏、用车成本，最后全都摊给车主和整个社会买单。
行业想要告别虚胖，终究要戒掉堆料依赖，市场也要放下走捷径的执念，造车，确实不该比拼谁更重。
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